Темперирующая машина для шоколада

28,270.00

Предназначена для непрерывного темперирования шоколадных масс и глазурей на основе какао-масла и эквивалентов. Процесс протекает в темперирующем цилиндре, в тонком слое. Производительность оборудования  до 200 кг/ч по темперированной массе или глазури при подаче в машину в растопленном виде (возможна загрузка массы в дропсах, плитке и т.д.).

Принцип работы

Шоколадная масса или глазурь, предварительно растопленная или в твердом виде* (капли, дропсы, плитка) загружается в обогреваемую расходную емкость с мешалкой, где перемешивается и поддерживается при стабильной температуре 45-50°С. Емкость оснащена датчиком уровня, в случае работы с доливом жидкой массы с помощью насоса из внешнего танка. С помощью циркуляционного насоса масса подается в цилиндр быстрого охлаждения, где происходит падение температуры массы с 45-50°С до  30-35 °С.

Далее масса попадает в темперирующий цилиндр, где в тонком слое происходит процесс темперирования (зарождения кристаллов) при температуре 25-29 °С. Температура в цилиндре поддерживается автоматически в соответствии с заданной, с помощью программных регуляторов с ПИД алгоритмом. После масса проходит стабилизирующий контур, где происходит расплавление кристаллов нестабильной формы. Далее оттемперированная масса подается к потребителю (глаз.кабина, депозитор и др.)

Зоны темперирования:

— I-я охлаждение (понижение температуры темперируемой массы или глазури)

— II-я кристаллизация (получение кристаллов необходимой формы)

— III-я стабилизация (расплавление неустойчивых кристаллов).

Основные особенности:

—  автономная, встроенная система охлаждения (фреоновый контур, фреон R404A) и нагрева (электрические ТЭНы);

—  электронные датчики температуры Pt100 высокой точности в каждой зоне (температура воды в емкости, температура массы, температура воды в цилиндре, температура темперирования, температура воды в контуре стабилизации);

— ультразвуковой датчик уровня IFM управления доливом;

— датчик давления с отображением показаний на панели управления;

— защита от «холодного» пуска;

— режимы работы: рабочий/спящий;

— система регулирования температуры массы в зонах на базе PLC DELTA (DVP);

—  сенсорная 7’’ панель управления и отображения процесса работы, с возможностью создания и хранения различных режимов темперирования;

— система диагностики и хранения аварийных ситуаций (низкое/высокое давление фреона, высокое давление массы в трубопроводе и т.п.);

—  электронное автоматическое управление и контроль;
—  возможность перемещения, на колесах с фиксатором;

—  вся конструкция, в том числе несущая рама выполнена из нержавеющей стали AISI 304.

Модель ТМ-150 ТМ-350 ТМ-500
Производительность до 150 кг в час до 350 кг в час до 500 кг в час
Мощность 4  кВт 6 кВт 8 кВт
Напряжение 380 В 380 В 380 В